下面为你介绍新都铝合金机械加工工艺。

硅对硬质合金有腐蚀作用.虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金,推荐使用金刚石刀具,但这不是**的,硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大.因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具.   硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间,既可以使用普通硬质合金,也可以使用金刚石刀具.但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具.因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化,切铝合金就会不够锋利),而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合.因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物,可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃.

解决铝合金零件加工变形的工艺措施：

1、降低毛坯的内应力 ：

采用自然或人工时效以及振动处理，均可消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。若预先加工掉毛坯的多余部分，缩小各部分的余量，不仅可以减少以后工序的加工变形，而且预先加工后放置一段时间，还可以释放一部分内应力。

2、改善刀具的切削能力：

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对解决零件加工变形至关重要。

1) 合理选择刀具几何参数：

前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。

后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。

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