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铝合金薄壁零件的机械加工工艺

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-08-25    作者:
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一、铝合金薄壁件的性能及工艺特点




1、铝合金材料的塑形、韧性好,粘附性好,切屑不易分离,切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。


2、铝合金薄壁件一般刚性较差,工件在加工中容易产生变形。


3、铝的线膨胀系数(0.0000238)比钢的线膨胀系数(0.00001)大将近2.4倍。在切削过程中,热变形较大。


4、铝合金材料的硬度偏低,在加工过程中,加工面容易划伤。很难达到表面粗糙度要求。


二、铝合金薄壁件的加工工艺




1、加工基准选择:粗基准的选择尽量选用光洁、平整、面积较大的表面,基准面上的飞边、毛刺、浇冒口残留凸起部分应去除掉,以**定位准确,夹紧可靠。精基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准保持一致。且工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性、定位准确性,夹紧可靠性。


2、粗加工:由于铝合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易达到高精度要求,在加工过程中,首先对各加工面的加工余量,尤其是形状复杂的薄壁零件,在精加工前予以去除,对一般平面的粗加工,选用铣刨加工,对于特殊形状的部位,采用镗床进行粗加工。


3、成型精加工:为了**铝合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度,结合铝合金的特点,应该选用精度较高的设备完成零件的精加工工序,一般选用镗床、数显铣床或加工中心来完成。在精加工过程中,通常选用润滑性能好、粘度低、冷却性能好的煤油做切削液。在润滑刀具的同时,及时带走切削热,降低刀具刃前区及零件加工面的温度,减小零件的温度变形。


4、夹紧方法的合理选择:虽然零件定位基准面已铣平,但铝合金薄壁零件刚度相对较低,易产生装夹变形,为了使所加工面的平面度能达到设计要求,不至于出现鼓形面或波浪面,加工前可设计适当的装夹工装。夹紧时夹压处加垫油纸,夹紧力度适当,完全能够加工出令人满意的薄壁铝合金零件。



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