一、铝合金薄壁件的性能及工艺特点

1、铝合金材料的塑形、韧性好，粘附性好，切屑不易分离，切削过程中很容易粘附在刀刃上产生刀瘤。

2、铝合金薄壁件一般刚性较差，工件在加工中容易产生变形。

3、铝的线膨胀系数（0.0000238）比钢的线膨胀系数（0.00001）大将近2.4倍。在切削过程中，热变形较大。

4、铝合金材料的硬度偏低，在加工过程中，加工面容易划伤。很难达到表面粗糙度要求。

二、铝合金薄壁件的加工工艺

1、加工基准选择：粗基准的选择尽量选用光洁、平整、面积较大的表面，基准面上的飞边、毛刺、浇冒口残留凸起部分应去除掉，以**定位准确，夹紧可靠。精基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准保持一致。且工艺上应充分考虑加工中零件的稳定性、定位准确性，夹紧可靠性。

2、粗加工：由于铝合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度不容易达到高精度要求，在加工过程中，首先对各加工面的加工余量，尤其是形状复杂的薄壁零件，在精加工前予以去除，对一般平面的粗加工，选用铣刨加工，对于特殊形状的部位，采用镗床进行粗加工。

3、成型精加工：为了**铝合金零件的成品尺寸精度及表面粗糙度，结合铝合金的特点，应该选用精度较高的设备完成零件的精加工工序，一般选用镗床、数显铣床或加工中心来完成。在精加工过程中，通常选用润滑性能好、粘度低、冷却性能好的煤油做切削液。在润滑刀具的同时，及时带走切削热，降低刀具刃前区及零件加工面的温度，减小零件的温度变形。

4、夹紧方法的合理选择：虽然零件定位基准面已铣平，但铝合金薄壁零件刚度相对较低，易产生装夹变形，为了使所加工面的平面度能达到设计要求，不至于出现鼓形面或波浪面，加工前可设计适当的装夹工装。夹紧时夹压处加垫油纸，夹紧力度适当，完全能够加工出令人满意的薄壁铝合金零件。