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如何防止四川铝合金机械加工变形?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-08-25    作者:
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下面为你介绍如何防止四川铝合金机械加工变形?

◆铝铸锭与挤压裂纹

一是热裂纹一般沿晶开裂,开裂处发黑,已被氧化,裂纹成锯齿状,形状不规则;预防措施:科学合理和严格控制铝合金化学成分与杂质含量;避免铝液过热和在炉内停留过长时间;合理制订铸造工艺,准确控制铸造温度和铸造速度;铝液供流和冷却应均匀;防止和避免外来夹杂物掉人铸造铝液等措施,有效避免铝铸锭裂纹产生,为**铝合金挤压制品创造先决条件。一是冷裂纹从晶内开裂,裂口未氧化,呈银色折线状发亮。

预防措施:加强铝合金材质检查,杂质含量超标和原始组织不合格不投产;生产中严格校验控温仪表,控温精度必须达到±1.5℃;针对不同牌号的铝合金坯料,制订相应的合理的加热温度,确保均匀加热;制订适合不同牌号铝合金的挤压速度和挤压变形量,使热塑性变形尽量均匀;改进模具结构设计,挤压件断面的棱角部位尽可能大些;试验表明,铝锭预先均匀退火(540℃~560℃,保温4—6h快冷)可降低挤压力1 5%~25%,提高挤压速度1 0%--1 5%,显著增加热塑性等上述措施,可有效防止和避免挤压裂纹的产生。

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◆气泡起皮

预防措施。提高铝锭质量,选用**铝锭和严格铝材人库和投产前检查;及时更换严重磨损的挤压筒和挤压垫,并保持清洁、光滑;控制热处理气氛,防止水蒸气进人昶减少对挤压垫片和模具的润滑,调整挤压机使其动作均匀协调,制订合理的挤压速度和挤压变形量,确保排气畅通;挤压筒预热温度应低于铝坯加热温度25℃--35℃;防止润滑剂过量,及时清除铝金属氧化壳及腐蚀污物等措施,能有效防止铝制品起泡起皮,达到质量指标。

◆ 擦伤

预防措施。对挤压模具进行表面改性强硬化处理,提高红硬性、耐磨性和抗擦伤能力;选用**精炼模具钢,具有纯清度高、杂质少、晶粒细、碳化物小、等向性能优、化学成分和组织均匀等特点:或用钢结硬质合金制造模具,经镦造与复合强硬化热处理,使模具工作型面具有高硬度、红硬性、耐磨性、抗疲劳、抗咬合、抗粘结、抗腐蚀和抗擦伤等特性,而钢基体具有高强硬性,表硬内刚赋予高寿命;选择*佳工作带宽度,生产一定铝制品后,抛光模具型面与工作带;确保工模具与挤压设备装配精度;经常润滑导路与导管。采用上述措施能有效防止铝制品表面擦伤,确保铝制品内在质量和表面质量优良。

◆过热过烧

预防措施。选用高精度WJ一1型微机控温,能使控温精度达到±1.5℃;加强加热设备维修与检查,确保炉腔内各部位温度均匀一致;严格检查铝锭坯料,不得有油污等易燃物,保持坯料清洁;制订**合理的热加工工艺规程,精心操作等措施,有效避免过热过烧,从而确保铝制品组织性能和表面质量合格。

◆塑性变形超差

预防措施。科学合理地**设计模具,避免悬壁过大、过长和安装挤压导路;严格控制挤压温度和挤压速度,确保匀速塑性变形,避免中途停车;合理准确地计算坯料长度,避免余料;加热成品首件检查,发现问题及时维修好设备,确保设备正常运转作业;调整好挤压温度、挤压速度及工艺参数。使之相互协调配合等措施,可有效防止铝制品塑性变形超差,达到**高产。

◆焊合不良

预防措施。采用**的挤压设备、**技术和**工艺,并加强科学管理;正确合理设计模具,确保铝金属塑性流动均匀并很好焊合;采用**铝铸锭,确保表面光洁无异物,挤压前清理干净铝坯料表面;针对不同牌号铝合金,制订合理的挤压温度和挤压速度;确保挤压设备及工模具工作部位无异物等上述措施,可以获得**平整焊缝,使其具有高的机械力学性能和商品表面,在外力作用下不易裂开。

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