近年来，在机械厂的机加工生产过程中，铝合金零部件的加工数量逐渐加大，并且形状越来越复杂，尺寸精度和粗糙度要求越来越高，尤其是铸造铝合金壳体类零部件，结构复杂，铸造壁薄，体积越来越大。本文主要给大家介绍成都铝合金机械加工工艺以及技术特点。

针对目前铝合金加工过程中存在的问题，在尽可能改善冷却和润滑条件及开发新刀具，还有改善铝合金材料性能方面的研究有了很大突破。现将一些常用的加工技術方法介绍如下：

1.加工基准选择

加工基准应尽量与设计基准、装配基准、测量基准一致，并且在加工工艺山要充分考虑零部件的稳定性、定位的精准性还有夹紧可靠性等。

2.粗加工

由于一些铝合金零件加工尺寸精度和表面粗糙度非常不容易达到高精度要求，在加工前需要对形状复杂的一些零件进行粗加工，并结合铝合金材料的特点对其进行切削，这种方式产生的热会引起切削变形，会不同程度的增加零件尺寸方面的误差，甚至引起工件变形。因此对一般平面的粗加工，采用铣、刨加工。同时加冷却液对工件进行冷却，以降低切削热对加工精度的影响。

3.精加工

在加工中，高速切削会产生大量切削热，尽管切屑能带走大部分热量，但在刃前区仍能产生极高温度，由于铝合金熔点偏低使得刃前区常常处于半熔化状态，使工件在切削点处的强度受高温影响大幅度下降，容易产生铝合金零件在加工过程中形成凸凹缺陷。因此，在精加工过程中，通常选用冷却性能好、润滑性能好，粘度低的切削液。在润滑刀具的同时，及时带走切削热，降低刀具及零件加工面的温度，减少零件温度变形。

4.刀具的合理选择

与黑色金属相比，铝合金材料在切削过程中产生的切削力比较小，可以采用较大的切削速度，但容易形成积屑瘤。铝合金的导热系数高，切削时由于切屑和零件传导出的热量较多，切削区温度较低，所以刀具的耐用度较高，但零件本身温升较快，容易引起变形。因此选择适合的刀具材料，选择合理的刀具角度，并提高刀具表面粗糙度，对降低切削力和切削热十分有效。

5.利用热处理及冷处理解决加工变形

消除铝合金材料加工应力的热处理方法有：人工时效、再结晶退火等。对于结构简单的零件工艺路线一般采用：粗加工、人工时效、精加工。对于结构复杂的零件工艺路线一般采用：粗加工、人工时效（热处理）、半精加工、人工时效（热处理）、精加工。对于精度要求高的零件在粗加工和半精加工后安排人工时效（热处理）工序的同时，可以在零件精加工工序后再安排一次稳定化热处理工序，防止零件在放置、安装、使用过程中发生微小的尺寸变化。

以上就是铝合金机械加工工艺和技术特点介绍，希望对大家有所帮助。如果有关机械加工还有其他问题想要了解，欢迎与我们联系。